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東莞聯開金屬表示：20世紀60年代以來,硫酸浸出和氯化浸出的研究得到充分發展.這期間各國建設的鎳精煉廠大都采用了“浸出凈化電解”工藝.在鎳的冶金生產中,從鎳廢料中進行舊鎳回收,并制成鎳化合物的工藝,一直受到重視.

其中氯化浸出精煉工藝經歷了鹽酸浸出、氯氣浸出和部份選擇性浸出3個發展階段，由于其原料成份復雜,通過將原料用制樣機磨細,然后采用了“浸出凈化氨絡合趕氨”制取硫酸鎳或氯化鎳的工藝.其中浸出分別進行了鹽酸二次逆流浸出;第1次不通氯,第2次通氯的逆流浸出和通氯一次浸出等試驗研究,取得了較高的舊鎳回收率,具有較好的經濟效益和社會效益.2原料某地一些含鎳廢料,其外觀為灰色粉末,黃色,淺綠色和淺藍綠色以及黑色的顆粒,塊狀物,砂子等混合物。

浸出試驗證明:隨著浸出起始酸度的增加,浸出時間延長,浸出率增加,但起始酸度的增加,增加設備的腐蝕.在同樣的條件,通氯使浸出率提高20-30%,溫度是影響浸出速度的重要因素,不通氯浸出溫度以90左右為宜,通氯以65-70為宜,液固比雖對浸出率無明顯影響。

東莞聯開金屬認為：隨著舊鎳回收工藝的不斷發展，未來舊鎳回收率也會不增加。舊鎳回收，未來可期。